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丝杠的分类及作用、表面特点

文章来源:未知时间:2019-10-31 点击:
丝杠是一个非常精确的零件。它可以精确地确定工作台坐标的位置,将旋转运动转化为直线运动,并在工作台表面传输一定的功率。因此,具有较高的精度、强度和耐磨性。高要求。因此,对线材从粗加工到成品的每一道工序都必须认真考虑,以提高其加工精度。
丝杠的分类
根据其摩擦特性,线材可分为滑丝杆、轧制丝杆和静压丝杆三类。滑丝杠由于其结构简单、制造方便等优点,在机床上得到了广泛的应用。
滑丝杆的齿多为梯形。这种齿形具有效率高、传动性能好、精度高、加工方便等优点。
轧制丝杠分为两类:滚珠丝杠和滚轴丝杠。与滚珠丝杠副相比,滚珠丝杠副摩擦小,传动效率高,精度高。因此,它是常用的,但其制造工艺比较复杂。
线材的结构特性
(1)钢筋结构工艺特点
线材是细长的柔性轴。其L与直D之比很大,一般为20:50,刚性差。结构形状复杂,对螺纹表面以及楼梯、凹槽等要求较高,加工过程中容易变形。
(2)精密水准仪
在国家标准gb785-65中,普通梯形螺纹的精度除以中公差。有五个基本参数:外径d、内径d1、中径d2、螺杆间距t和齿形α/2。由于丝杠的精确运动,根据JB2886-81的规定,丝杠和节距的精度按使用要求分为6个等级:4、5、6、7、8、9(精度依次降低)。
精条一般指第五、六、七道丝条。精密盘条有淬火盘条和非淬火盘条。前者具有较好的耐磨性,能长期保持加工精度,但加工过程复杂。它必须有一个高精度的螺纹磨床和一个特殊的热处理设备,而后者只需要一个精密的线材车床。
滚珠丝杠副和滚珠丝杠副的精度等级也分为六个等级。
(3)技术要求
钢筋的技术要求可分为以下几项:
1精度等级;
2表面粗糙度;
3单节距和定长的累积公差;
4中径圆度公差差;
5外径相等;
6外径跳动;
7齿形半角差;
8内径、外径和内径之间的差异。
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