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如何检测和修复滚珠丝杠

文章来源:未知时间:2020-04-21 点击:
滚珠丝杠副故障是多种多样的,没有固定模式。有些故障是渐进性故障,应该有一个发展过程,随着使用时间的增加越来越严重;有时是突发性故障,一般没有明显的征兆,而突然发生的,这种故障是多种不利因素与外界共同作用的结果。因此,通过正确的检测,确定故障的真正原因,是快速准确维修的前提。
检查和修理滚珠丝杠螺母副和支撑系统的间隙
当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、象限出现刀痕时,必须先检测丝杠系统是否有间隙。检测方法有:用百分表在丝杠中心孔一端用钢球测量丝杠轴向窜槽,另一端用百分表测量表移动。前后转动丝杠,观察两个百分表上反映的数值,根据数值的不同变化确定故障部位。
1) 丝杠支承轴承间隙的检修
如果测量丝杠的千分表在丝杠前后转动时不摆动,则丝杠不移动。千分表指针摆动,丝杠有窜槽现象。千分表的最大和最小测量值之间的差异是丝杠的轴向移动距离。此时需要检查支撑轴承的后盖是否锁紧,支撑轴承是否磨损失效,预紧轴承的轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题,就用预紧垫圈更换。如果轴承损坏,必须更换轴承,重新装配预紧垫圈并拧紧后盖。丝杠的轴向窜槽尺寸主要取决于轴承预紧垫圈的精度。丝杠安装精度最理想的状态是无正负间隙,支承轴承应有0.02mm左右的过盈量。
2) 检修双螺母滚珠丝杠副间隙
通过检测,如果故障不是由丝杠运动引起的。有必要考虑螺钉螺母对之间是否有间隙,这与检测螺钉运动基本相同。用百分表测量与螺母连接的工作台,前后转动螺钉,检测螺钉与螺母的最大间隙,然后进行调整。
调整垫片4的厚度,使左右两螺母1、2产生轴向位移,从而消除滚珠丝杠螺母副间隙而产生预紧力。由于螺纹螺母副结构不同,所以调整方法也不同,这里就不一一列举了。
3) 单螺母副的检查与维护
对于单螺母滚珠丝杠副,丝杠螺母副之间的间隙是不可调的。如果发现螺钉螺母对有间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否磨损。如果磨损严重,则必须更换全套丝杠螺母。
如果检查磨损轻微,可以更换直径较大的钢球进行修复。首先检测出螺钉螺母副的最大间隙,将其转化为滚珠直径的增加,然后选择合适的滚珠进行重新装配。这种维护工作复杂、耗时长、技术要求高。
4) 螺母法兰与工作台间隙固定不好
这一问题一般容易被忽视,由于机床长期往复运动,固定法兰盘螺钉间隙松动,在检查螺钉螺母间隙时,要先排除故障因素,以免在维修时绕道而行。
5) 滚珠丝杠螺母副运动不均匀、噪音过大的维修。
滚珠丝杠螺母副运动不平稳且有噪声,主要是由于润滑不良,但有时由于伺服电机驱动参数不调。
二、轴承、螺帽副润滑不良
机床在工作中存在噪音和振动等问题,在检测机械传动部分时没有问题,首先要考虑润滑不良的问题,很多机床经过多年的运行,螺帽自动润滑系统经常出现堵塞,不能自动润滑。在轴承和螺母中加入耐高温、高速的润滑脂,可以解决这一问题。这种润滑脂能保证轴承和螺母几年的正常工作。
三、伺服电机驱动
有些机床在运动中振动和爬行,经常检测到机械零件是没有问题的,无论怎样调整都不能消除振动和爬行。经过仔细检查,发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运行。调整增益参数后,可以消除振动和蠕变。
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